我們的焊接工具廣泛應(yīng)用于工業(yè)連接技術(shù)，電缸、變壓器等組件可定制。我們提供三種基礎(chǔ)槍型供客戶選擇，它們在焊接壓力和重量方面有所不同。

鋼點焊槍C是一種用于鋼焊的機器人焊槍，采用C型框架，最大焊接壓力為 6,000N。

鋼點焊槍X是一種用于鋼焊的機器人焊槍，采用 X 型框架和剪刀式電極臂，最大焊接壓力為 5,000N（基礎(chǔ)深喉為800mm的情況下)。

鋼點焊槍XL是一種用于鋼焊的機器人焊槍，采用 X 型框架，并具有超大焊接窗口。其最大焊接壓力為 8,000N（基礎(chǔ)深喉為800mm的情況下)。

鋁點焊槍C是用于鋁點焊的機器人焊槍系列，不僅適用于汽車行業(yè)，還可適用于其他行業(yè)及領(lǐng)域。

我們的變壓器焊接效率高，速度快，可以用于多種材料的焊接，采用輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計，整流器可拆卸，便于快速更換，外形符合ISO標準，且可根據(jù)客戶需求調(diào)整設(shè)計。

中控直聯(lián)一體式電缸，可以匹配市面上大多數(shù)主流工業(yè)機器人，廣泛應(yīng)用于新能源汽車制造，自動化設(shè)備制造，機車地鐵制造，能源設(shè)備制造等領(lǐng)域。

焊槍電極帽自動更換裝置能夠?qū)崿F(xiàn)機器人引導(dǎo)焊槍的電極帽快速自動更換，在滿足最小空間需求的同時，確保機器人的最佳操作性。更換過程中，焊槍無需重新調(diào)整姿態(tài)，電極帽依次完成更換。彈夾的安裝方向與更換工具保持一致，并通過感應(yīng)式傳感器實時監(jiān)測料庫的填充狀態(tài)以及電極帽的“存在”或“已移除”狀態(tài)。更換后松開的電極帽會自動落入收集籃中，確保操作高效且整潔。

移動式電極帽更換裝置能夠?qū)崿F(xiàn)固定焊槍上電極帽的高效自動更換。采用緊湊輕量化設(shè)計，便于安裝在機器人抓手上。通過將移動式電極帽更換裝置對準固定焊槍，電極帽可依次完成更換。彈夾可在系統(tǒng)外預(yù)先裝載，并通過傳感器實時監(jiān)測填充狀態(tài)以及電極帽的“存在”或“已移除”狀態(tài)。楔形分離器的安裝方向與更換工具一致，更換過程中無需重新調(diào)整更換器的方向。更換后松開的電極帽會自動落入運輸容器中，確保操作高效且整潔。

單邊焊槍VarioPicker® EVO 主要用于由機器人引導(dǎo)的自動化包邊固定工藝。它能夠生成永久固定點，從而省去包邊后所需的定位焊步驟。單邊焊槍VarioPicker® EVO產(chǎn)生的焊點將外板與內(nèi)板加強件牢固連接。此外，配備的專用服務(wù)站確保了 VarioPicker® EVO 的工藝穩(wěn)定性和可靠性

我們?yōu)槟峁┤娴碾娮椟c焊配套服務(wù)，包括焊槍設(shè)計與開發(fā)、焊接任務(wù)參數(shù)配置，根據(jù)客戶規(guī)范和指南設(shè)計特定幾何形狀產(chǎn)品并創(chuàng)建測量測試協(xié)議，同時承接定制焊接設(shè)備設(shè)計與電極帽更換系統(tǒng)（EKW）開發(fā)，還可按客戶要求創(chuàng)建仿真模型進行專業(yè)分析。

WeldTec測試站可對各種型號的機器人焊槍進行專業(yè)全面的測試，通過對維護或維修后的焊槍進行檢測，能夠及時識別并調(diào)整偏差，避免生產(chǎn)系統(tǒng)在持續(xù)運行過程中出現(xiàn)非計劃停機。在檢測過程中，所有偏差均可被有效識別并消除。每次檢測完成后，系統(tǒng)將自動生成測試報告并保存所獲數(shù)據(jù)，該測試方案采用配套的機器人控制系統(tǒng)確保測試的準確性和可靠性。

焊槍測量站能夠?qū)Ω鞣N設(shè)計的機器人焊槍進行專業(yè)、全面的檢測與校準。通過對維護或維修后的機器人焊槍進行測量，可以及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整偏差，從而避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的系統(tǒng)停機問題。在檢測過程中，偏差可被識別并消除。每次測量結(jié)束后，系統(tǒng)會自動生成報告并保存相關(guān)數(shù)據(jù)。該方案無需依賴機器人控制系統(tǒng)。

在線凸焊機能夠自動焊接多種零件（如螺母、螺栓、板材等），無需人工干預(yù)，確保零件精準定位。該設(shè)備可直接集成到生產(chǎn)線中，由生產(chǎn)線PLC控制，也可通過自帶的PLC獨立運行。

此外，機器人版本的系統(tǒng)能夠自動輸送螺母、螺栓或待焊接零件，并確保其在工件上的精準定位。這種設(shè)計不僅節(jié)省了布局空間，還能在同一臺設(shè)備上實現(xiàn)不同方向螺母/螺栓的自動輸送與焊接，顯著提升生產(chǎn)效率。

離線凸焊機能夠通過一次手動焊接完成多種不同類型零件（如螺母、螺栓、板材等）的焊接。該設(shè)備通常安裝在生產(chǎn)線外，可提供自動版本，無需操作員即可運行，在自動模式下可生產(chǎn)約20-30個零件。一名操作員可同時管理多臺自動設(shè)備。該設(shè)備配備獨立的PLC和移動式人機界面（HMI），便于操作和控制。

同時，得益于通用工具設(shè)計，離線凸焊系統(tǒng)可以快速、輕松地更換工具，從而實現(xiàn)在同一臺設(shè)備上焊接其他零件和組件的操作，顯著提升生產(chǎn)靈活性和效率。